模具冲压件产生屑料阻塞有哪些原因,应采取什么对策? 冲压件产生屑料阻塞的原因及相应的对策有: (1)、漏料孔偏小,可加大漏料孔间隙; (2)、漏料孔偏大,屑料翻滚,重新修改漏料孔; (3)、刀口磨损,毛边较大,需刃修刀口; 其应急措施是: 凸模刃部端面修出斜度或弧形(注意方向),使用吸尘器,在垫板落料孔处加吹气。 减小凹模刃口的锋利度,减小凹模刃口的研修量,增加凹模直刃部表面的粗糙度(被覆),采用吸尘器吸废料,降低冲速,减缓跳屑.
模具冲压时料带镰刀弯的原因是什么,应采取什么对策? 模具冲压时料带镰刀弯的主要原因及相应的对策有: (1)、 冲压毛边(特别是载体上)造成的,需研修下料刀口; (2)、 材料毛边及模具无切边时需更换材料,模具加设切边装置; (3)、 冲床深度不当(太深或太浅),重调冲床深度; 由于冲压工序不同,工作条件不同,造成模具爆裂的原因是多方面的。下面就冲模的设计、制造及使用等方面综合下面硬质合金模具厂家就来分析模具爆裂的原因,并捉出相应的改善措施。
硬质合金冷镦模具具有的相关要求 冷镦模具接受剧烈的冲压载荷,其凹模外表接受很高的压应力。要求模具资料具有较高的强度、韧性和耐磨性,硬质合金冷镦模具具有相关要求。窗体顶端由于出产办法特殊,这种合金仍然保持碳化钨原有的特性,其硬度接近于金刚石,同时,由于钴作粘结剂,硬质合金冷镦模是在冷镦机上使坯料堵截、预成形、成形为冷成形件的模具,很多紧固件是采用冷镦模具构成的。冷镦模具接受剧烈的冲压载荷,其凹模外表接受很高的压应力。要求模具资料具有较高的强度、韧性和耐磨性,硬质合金冷镦模具具有相关要求,又使其具有韧性。 硬质合金模具零件种类繁多,功能各异,故选用的材料品种也很多。随着新材料的不断问世,模具材料也不断更新。根据工作条件的不同,模具材料可分为:金属在常温(冷态)下成型的材料,称为冷作模具钢;在加热状态下成型的材料,称为热作硬质合金模具。目前,模具所用材料有各种碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、铸铁、硬质合金等。
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